日本SMC氣缸應(yīng)用注意事項(xiàng)：

　　一、安裝前，一定要查驗(yàn)管中是不是有雜物，清除整潔以防雜物進(jìn)到氣缸，對(duì)氣缸導(dǎo)致?lián)p壞或危害。

　　二、在溫情況下，應(yīng)采用防寒對(duì)策，阻攔系統(tǒng)軟件中的水份鎖定。而在高溫標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)挑選安裝相匹配的耐熱氣缸。

　　三、運(yùn)作時(shí)負(fù)荷假如發(fā)生變化，則要挑選輸出力充裕的氣缸。

　　四、在運(yùn)作時(shí)要盡量防止側(cè)面負(fù)荷，不然會(huì)危害氣缸一切正常使用期。

　　五、拆下來(lái)長(zhǎng)期不應(yīng)用，理應(yīng)在進(jìn)排氣管應(yīng)加防污阻塞帽以防表層防銹處理。

　　六、應(yīng)用前氣缸應(yīng)當(dāng)先滿載試工作中，工作中前將緩存調(diào)少，逐漸變大，全過(guò)程中速率調(diào)整不適合過(guò)快，以防造成過(guò)大沖擊損壞氣缸。
 

　　日本SMC氣缸密封性能的因素有

　　1、蓋不正確的拆裝方法

　　蓋拆裝是否正確，是延長(zhǎng)無(wú)桿氣缸墊的使用壽命和防止無(wú)桿氣缸蓋變形的重要保證。在拆裝無(wú)桿氣缸蓋時(shí)，應(yīng)在冷機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁在熱機(jī)狀態(tài)下拆卸，以防無(wú)桿氣缸蓋出現(xiàn)翹曲變形。

　　2、表面冷卻不均勻

　　局部熱點(diǎn)還會(huì)導(dǎo)致無(wú)桿氣缸蓋本身產(chǎn)生額外的內(nèi)應(yīng)力，其結(jié)果使無(wú)桿氣缸蓋出現(xiàn)裂紋。如果工作溫度超過(guò)了正常的溫度，局部熱點(diǎn)還將產(chǎn)生不可思議的嚴(yán)重的負(fù)面影響。任何過(guò)熱情況都會(huì)導(dǎo)致無(wú)桿氣缸體鑄鐵件產(chǎn)生長(zhǎng)久性的扭曲變形。

　　3、蓋或缸體平面度過(guò)大

　　對(duì)日本SMC氣缸蓋裂紋的部位、原因以及如何修理展開(kāi)討論分析

　　(1)氣缸蓋底面裂紋

　　裂紋一般產(chǎn)生在氣缸蓋底面閥孔的邊緣過(guò)渡圓角處和閥孔之間，即有應(yīng)力集中的部位。具體裂紋部位將隨機(jī)型、蓋結(jié)構(gòu)和材料的不同而異。

　　船用四沖程柴油機(jī)氣缸蓋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底面上分布著進(jìn)、排氣閥孔、噴油器孔和示功閥孔等，蓋的強(qiáng)度被嚴(yán)重削弱，且由于各處壁厚不等、溫度不均，以致在底面上孔之間、閥座面上容易產(chǎn)生徑向裂紋，裂紋大多自中央的噴油器孔向周圍其他孔擴(kuò)展。

　　(2)蓋冷卻側(cè)裂紋

　　對(duì)于老式氣缸蓋，因其冷卻側(cè)有環(huán)形冷卻水道，一般多在冷卻水道的環(huán)形筋的根部有應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂紋，并且沿圓周方向向深度(即向底面)擴(kuò)展，甚至使氣缸蓋裂穿漏水或者在閥孔壁上產(chǎn)生裂紋。

　　對(duì)于新式鉆孔冷卻的氣缸蓋，在冷卻水側(cè)鉆孔處產(chǎn)生裂紋，并且擴(kuò)展至底面。這種裂紋是淡水中的防腐劑濃度不合適和不良燃燒或者是鉆孔冷卻區(qū)的微生物腐蝕引發(fā)的裂紋。

　　2.蓋裂紋的產(chǎn)生原因

　　氣缸蓋產(chǎn)生裂紋的根本原因是熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力周期作用引起的熱疲勞、機(jī)械疲勞或高溫疲勞，或者是綜合的疲勞破壞。在柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣缸蓋產(chǎn)生裂紋的直接原因是輪機(jī)員的操作管理不當(dāng)，維修保養(yǎng)不良所致。

　　(1)操作管理不當(dāng)

　　輪機(jī)員操作管理不當(dāng)將會(huì)造成零件過(guò)熱，機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力過(guò)大引起機(jī)械疲勞或熱疲勞。柴油機(jī)冷車起動(dòng)或起動(dòng)后加速太快，使氣缸蓋等零件觸火面與冷卻面的溫差過(guò)大，熱應(yīng)力增加；柴油機(jī)頻繁起動(dòng)、停車或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力增加；冷卻和潤(rùn)滑不良或中斷、停車后立即切斷冷卻水等都會(huì)使零件過(guò)熱，熱應(yīng)力增加。

　　(2)維護(hù)保養(yǎng)不良

　　輪機(jī)員未能按照說(shuō)明書(shū)維修保養(yǎng)大綱的要求進(jìn)行定期吊缸檢修，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和加強(qiáng)保養(yǎng)；柴油機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)冷卻水不進(jìn)行投藥處理或處理不當(dāng)致使冷卻水腔積垢嚴(yán)重，影響零件散熱產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力；安裝氣缸蓋時(shí)未按照說(shuō)明書(shū)的要求上緊氣缸蓋螺栓或各螺栓受力不均，使氣缸蓋產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力等。

　　3.蓋裂紋的修理

　　(1)氣缸蓋上的穿透性裂紋和關(guān)鍵部位的嚴(yán)重裂紋都必須采用換新辦法處置。如果船上無(wú)備件則只能采用封缸辦法，實(shí)行減缸航行的應(yīng)急措施。為了延長(zhǎng)氣缸蓋的使用壽命，需對(duì)缸蓋上的裂紋進(jìn)行修理。修理前行無(wú)損探傷查明裂紋的部位、尺寸和深度等，然后再依此和缸蓋材料、結(jié)構(gòu)選用下列不同的修理方法。

　　(2)裂紋微小時(shí)采用銼刀、油石和風(fēng)砂輪等工具打磨裂紋處予以消除，經(jīng)無(wú)損探傷或水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后繼續(xù)使用。否則，繼續(xù)打磨、檢驗(yàn)。若裂紋較深達(dá)壁厚的3%以上時(shí)，停止打磨改用其他方法修理或報(bào)廢換新。

　　(3)金屬扣合法。氣缸蓋底面和其他部位的裂紋采用金屬扣合法修理，不僅保證零件的強(qiáng)度要求，還可滿足密封性要求。

　　(4)焊補(bǔ)。當(dāng)裂紋較小時(shí)先鏟去裂紋再焊補(bǔ)。為了獲得良好的焊補(bǔ)質(zhì)量，應(yīng)制訂嚴(yán)格的焊補(bǔ)工藝和選用合適的焊補(bǔ)方法。

　　(5)鑲套修理。對(duì)于孔壁上的裂紋，如氣缸蓋上的進(jìn)、排氣閥孔壁和噴油器孔壁的裂紋采用鑲套修理。此法效果好，可使零件繼續(xù)使用2年以上的時(shí)間。襯套的材料一般為不銹鋼或青銅、襯套端部與閥孔底部間墊以紫鋼墊片以增強(qiáng)密封性。

　　(6)膠粘劑修理。對(duì)于氣缸蓋、氣缸套上的裂紋或鑄造缺陷(砂眼)，依其部位和工作條件選用有機(jī)或無(wú)機(jī)膠粘劑進(jìn)行修理。

　　(7)覆板修理。氣缸蓋外表面裂紋可采用覆板修理。修理時(shí)，先在裂紋兩端鉆止裂孔，涂膠粘劑(如環(huán)氧樹(shù)脂)后將鋼板覆蓋其上，用螺釘將鋼板固緊在氣缸蓋上。